
КАПРОЛОН (Поліамід-6
блочний) – являє собою продукт аніонної
полімеризації капролактаму ГОСТ 7850-86, що проводиться
безпосередньо в письмовій формі в присутності лужних каталізаторів
і активаторів.
Хімічна стійкість |
Стійкий до впливу вуглеводнів, масел, спиртів, кетонів, ефірів, лугів, слабких кислот. Не схильний до корозії, може працювати в солоній воді. Екологічно чистий. Має гігієнічний сертифікат на контакт з харчовими продуктами і питною водою. Розчиняється в крезолах, фенолах, концентрованих
неорганічних |
Тривалий термін служби | Довговічний, навіть при постійній механічної навантаженні. |
Електрична міцність |
Високі діелектричні властивості огородження дозволяють використовувати його в радіо - і електротехнічній галузях промисловості. |
Тертя та зношування | Володіють низьким коефіцієнтом тертя в парі з будь-якими металами, добре і швидко прирабатывается. Може працювати без мастила в вузлах тертя. Забезпечує надійну і безшумну роботу пристроїв і механізмів. Як правило, в 1,5 -2 рази знижує знос пар тертя, підвищуючи їх ресурс. |
Механічна міцність | Механічні властивості близькі до металів. Відмінно поглинають ударні навантаження. |
Капролон відмінно поглинає ударні навантаження, має малий коефіцієнт тертя і зношування, хімічно стійок, має високі діелектричні параметри. Вироби з капролону в 10-12 разів дешевше виробів з бронзи. Піддається всім основним видам механічної обробки на металорізальних верстатах.
Капролон замінює практично будь-яку износившуюся деталь - підшипники, втулки, поршні, слабонагруженные шестерні, ролики, направляючі і т. д., при цьому зменшується рівень шуму і можлива робота без змащення. Підшипники з капролона при наявності мастила можуть працювати при окружних швидкостях до 15 м/с і питомому тиску до 50 кгс/см2. Коефіцієнт тертя по сталі і бронзі зі змазкою (вода, масло) 0,04 – 0,08. Знос за 1000 год роботи становить 0,10 мм
Виготовляється у вигляді блоків різних діаметрів і товщини, а також у вигляді втулок. Виробляються модифікації - пофарбований (чорний), графіто-, маслонаполненный.
Порівняльні фізико-механічні характеристики конструкційних
матеріалів
Показник
|
|
|
Поліамід-66 |
Текстоліт |
|
|
Щільність, г/см3 |
1,15 – 1,16 |
1,13 |
1,14 |
1,3 – 1,4 |
2,14 – 2,26 |
7,5 – 8,9 |
Твердість за Брінеллем, кг×с /мм2 |
13 – 15 |
5 - 8 |
8 - 10 |
25 – 30 |
3 – 4 |
60 – 75 |
Межа міцності, кг×с /см2, не менше при розтягуванні при статичному вигині при стисненні |
800 1000– 1100 |
700 - 1000 850 - 1000 |
1000 - 1100 1000 - 1200 |
1000 1500 |
110 – 140 120 |
1500 – 2800 |
Відносне подовження при розриві, % |
15 – 30 |
100 - 150 |
20 - 30 |
1 |
350 – 500 |
3 – 8 |
Ударна в'язкість без надрізу, кДж/м2 |
120 – 150 |
100 – 130 |
90 - 95 |
30 – 35 |
100 |
100 – 160 |
Теплостійкість по Мартенсу, °З |
75 – 76 |
50 - 55 |
75 - 78 |
120 |
110 |
- |
Коеф. теплопровідності, ккал/м×год×°С |
0,23 – 0,29 |
- |
- |
0,5 – 0,8 |
0,2 |
60 – 80 |
Коеф. лінійного розширення на 1°С при температурі від – 60°С до +50°С |
6,6 - 9,8×10-5 |
- |
- |
2,0 - 4,0×10-5 |
8 - 25×10-5 |
1,8×10-5 |
Питомий об'ємний опір, Ом×см |
1013 – 1014 |
2,0×1010 |
2,0×1010 |
1,0×1010 |
1,0×1014 |
- |
Водопоглинання, %, не більше |
6,0 – 7,0 |
8 - 12 |
7,2 |
2,0 |
- |
- |
Температурний діапазон експлуатації, °З |
– 50 +120 |
– 30 +105 |
– 30 +105 |
– 60 ¸ +105 |
– 120 ¸ +260 |
- |
Физико-механические характеристики
капролона
|
Значение показателя |
Внеший вид |
Блок от белого до кремового цвета без сколов и раковин |
1. Плотность, г/см3 |
1,15 - 1,16 |
2. Температура плавления, ° С |
215 - 235 |
3. Рабочая температура, ° С |
от -50 до + 120, кратковрем. до +180 |
4. Теплостойкость по Мартенсу, ° С |
75 - 76 |
5. Водопоглощение за 24 часа, % |
0,9 - 1,2 |
6. Твердость по Бринелю (по ГОСТ 4670), МПа |
160 - 190 |
7. Модуль упругости при растяжении, МПа |
2300 |
8. Разрушающее напряжение при растяжении (по ГОСТ 11262), МПа |
65 - 90 |
9. Относительное удлинение при разрыве (по ГОСТ 11262), % |
14 |
10. Изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1,5 толщины образца(по ГОСТ 4648), МПа |
80 |
11. Ударная вязкость по Шарпи на образцах с острым надрезом (по ГОСТ 4647), кДж/м2 |
10 |
12. Напряжение при сжатии при установленной (6%) относительнойдеформации (по ГОСТ 4651), МПа |
90 - 100 |
13. Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа, ° С |
70 - 110 |
14. Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале от 0°С до 50°С |
6,6 - 9,8·10-5 |
15. Коэффициент теплопроводности, ккал/м·час |
0,23 - 0,29 |
16. Абразивный износ (по ГОСТ 11012), г |
0,055 |
17. Коэффициент трения по стали (по ГОСТ 11629) по стали со смазкой литол-24 |
0,15 - 0,3 |
18. Интенсивность изнашивания (по ГОСТ
11629) Im10-6 г/м |
1-1,9 |
19. Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 МГц |
3,0 - 3,3 |
20. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 МГц |
0,015 - 0,025 |
21. Удельное поверхностное электросопротивление, Ом |
1·1010 - 3,5·1015 |
22. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м |
214 - 2·1017 |
23. Электрическая прочность, кВ/мм |
20 - 35 |
24. Содержание экстрагируемых веществ, % |
2 - 4 |
25. Кислородный индекс, % |
24 - 25 |
При длительном хранении полиамид-6
блочный может окисляться кислородом воздуха с
образованием в макромолекулах перекисных групп. Ионизирующее
облучение вызывает сшивание молекул полиамида-6, уменьшая его
кристалличность.
При длительном воздействии влажного воздуха либо воды капролон может поглощать до 1-4 % влаги. При этом ударная вязкость увеличивается в несколько раз и уменьшается на несколько процентов твердость поверхности.